パイプ端末加工〜ベンダー自動加工

 
 

1.短尺パイプの端末加工(片側)〜ベンダーへ自動投入し、曲げ加工 
(SUS、鉄、アルミ等の自動車用配管部品加工用)

 
 





加工例

端末加工〜曲げの全自動機です。ベンダーは縦曲げ式で排出はケリだし〜落下で、早く安定した加工が可能です。

パーツフィーダー  加工サイクルタイム
↓                     8〜10秒/本
端末加工 (2パンチ)

取出し〜搬送

CNCパイプベンダーで曲げ加工
↓           (縦曲げ)
排出〜排出確認

 
 

 
 

2.短尺パイプの端末加工(両端同時加工)〜CNCベンダーへ自動投入し、曲げ加工
(SUS、鉄、アルミ等の自動車用配管部品加工用)

 
 





加工例

両端端末加工〜曲げの全自動機です。端末加工後に加工部の外径検査をします。ベンダーは縦曲げ式で排出はケリだし〜落下で、早く安定した加工が可能です。

パーツフィーダー   加工サイクルタイム
↓                      8〜12秒/本
端末加工 (両側2パンチ)

外径の自動検査 (レーザーセンサー式)

取出し〜搬送
↓              (縦曲げ)
CNCパイプベンダーで曲げ加工

排出〜排出確認

 
 

 
 

3.短尺〜長尺パイプの穴あけ加工〜ビード位置決め〜ベンダーへ自動投入し、曲げ加工 
(SUS、鉄、アルミ等の自動車用配管部品加工用)

 
 





加工例

パイプに穴あけ加工〜曲げの全自動機です。穴あけはプレス式で切粉なし。曲げ時にはパイプ内面の溶接ビード部を検出し、曲げるので非常に安定した曲げが可能。

ホッパー          加工サイクルタイム
↓                    8〜10秒/本
穴あけ加工

取出し〜搬送〜溶接ビード検出
↓                  (画像センサー)
CNCパイプベンダーで曲げ加工
↓                  (縦曲げ)
排出 (エアー式簡易ロボット)

 
 

 
 

4.短尺〜長尺パイプの端末加工〜ベンダーへ自動投入し、曲げ加工 
(銅パイプ(細径)のエアコンなどの配管部品加工用)

 
 





加工例

端末加工〜曲げの全自動機です。ベンダーは縦曲げ式で排出はケリだし〜落下で、早く安定した加工が可能です。

ホッパー            加工サイクルタイム
↓                      8〜10秒/本
端末加工 (1〜2パンチ)

取出し〜搬送

CNCパイプベンダーで曲げ加工
↓                   (縦曲げ)
排出〜排出確認

 
 




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